起重机行车轮是起重机行走机构的核心部件，承担着起重机整体重量与吊装重物的荷载，通过与轨道的配合实现起重机的平移运动，广泛应用于桥式起重机、门式起重机等各类起重设备中。其性能直接影响起重机的行走稳定性与作业安全性，是保障起重作业顺畅开展的基础部件。

　　起重机行车轮的结构设计贴合承重与行走需求，主要由轮缘、轮辐、轮毂等部分组成。轮缘起到导向作用，防止行车轮在轨道上偏移或脱轨；轮辐连接轮缘与轮毂，传递荷载，确保受力均匀；轮毂与起重机行走机构的轴连接，实现动力传递。根据起重机的吨位与作业环境，行车轮的材质选择有所不同，常见的有铸钢、锻钢等，不同材质的行车轮在硬度、耐磨性上存在差异，可适配不同的荷载需求与使用频率。

　　起重机行车轮的安装与调试需注重精准性。安装时需确保行车轮与轨道的接触均匀，避免局部受力集中导致磨损加快；调整行车轮的平行度与垂直度，保证起重机行走时平稳无卡顿；检查行车轮与轴的配合间隙，间隙过大或过小都会影响传动效率与部件寿命。在高温、粉尘较多等特殊作业环境中，需对行车轮进行针对性防护，避免杂质侵入或高温影响部件性能。

　　日常使用与维护对延长起重机行车轮寿命至关重要。作业前需检查行车轮表面是否存在磨损、裂纹、凹陷等缺陷，若轮缘磨损过量、轮面出现严重凹凸，需及时更换；定期清理行车轮与轨道接触面的杂物，防止异物导致行走受阻或部件磨损；为行车轮的轴承等活动部位定期添加润滑剂，减少摩擦损耗。同时，需根据作业频次与荷载情况，制定定期检测计划，及时发现并处理行车轮的潜在问题，保障起重机行走机构的稳定运行。