车轮组是起重机行进机构的关键部件。车轮组主要由轮轴，轴承和轴承箱组成。本身的质量将对中间级别的使用产生很大影响。轮子用于支撑起重机。一种允许起重机在轨道上重复运行的装置。起重机轮如何防止裂缝？

裂纹的发生与材料的应力和可塑性有关。可塑性是材料的状态。它不但取决于变形物体的结构，还取决于变形的外部条件（包括应力状态，变形温度和变形速度）。

变形温度对材料的可塑性有重要影响。温度低，冷变形和硬化严重，可塑性降低。如果温度过高，则容易过热和燃烧。金属材料（例如，密排六方晶格密集的镁合金）在常温下仅具有一组滑动表面（即基面），并且在温度超过200°C后添加新的滑动表面。因此，应确保在变形在单相状态下充分重结晶并尽可能变形。

应变率对低塑性材料有很大影响，应根据具体材料选择合适的锻造设备。例如，某工厂的MB5镁合金在用锤子热锻时很容易开裂，而在液压机上以相同温度锻造时则不会出现锻造开裂。原因是镁合金的再结晶过程缓慢，并且变形容易高速裂化。当合金在压力机上变形时，重结晶温度为350°C，需要在冲击载荷下于600°C变形，以获得完整的重组结构。

在热变形的情况下，由于再结晶过程的顺利进行，部分地消除了由变形引起的缺陷，并且改善了可塑性。

为了提高车轮组材料的可塑性，应避免从结构上降低晶界上的低熔点物质和脆性化合物。